不管是管理一個工廠還是一個企業,甚至是一個公司,很多人的認知還局限在人、機、料、法、環、測等基礎元素上,要么是把精力關注在管理策略和管理手段上,但是人力終有窮盡時,以人力管理總是會出現漏洞,不少企業正在成長階段,都可能面臨著這樣的瓶頸:究竟如何把企業管理做到規范化,流程化,數據化?


其實新時代的公司管理,早就走出了以人管人的狀態,伴隨著大數據的出現以及系統平臺的完善,一個成熟的軟件管理體系就可以讓管理者不出門便知天下事。


我國引入ERP軟件的時間大概是從上個世紀80年代。從ERP系統功能角度來看的話,ERP主要面向企業物資相關資源管理、人力資源管理、財務相關資源管理、企業信息相關資源管理等進行一體化企業管理的軟件,具體細化下來主要包括:供應鏈的管理、銷售與市場管理、庫存及分銷管理類、客戶關系和服務管理、企業財務管理、企業人力資源管理、企業信息系統管理等內容。企業使用ERP就是將企業自己所有的資源進行整合,然后進行統一管理,簡單的說是將企業的物流、資金流、信息流三大方面進行全面的一體化管理,使其不過于分散化。


目前時代模切擁有了全套的管理系統如下:


精益生產管理系統(MQ-ERP):


涵蓋了業務下單、工程設計、原料采購、生產加工、產品出貨、以及客戶對賬的制造全生命周期,通過倉庫二維碼、掃碼出入庫、領料防呆、物料追溯等工具,實現了數字化和標準化管理。更重要的是,產品圍繞成本三要素“料、工、費”中的材料和工時成本,借助超領成本分析、訂單達成率和退貨率分析、采購降本分析、利潤貢獻度分析、成本歸集分析等高級精益成本分析工具,有效降低浪費,助力客戶實現高品質、高效率和低成本的管理目標。


智能工廠管理系統(MQ-MES):


針對圓刀和平刀設備而研發,通過智能平板,在生產管理系統與車間機臺設備之間建立了紐帶,實現了軟硬件的數據互通。生產管理系統中的業務決策指令,能夠及時有效地推送到具體機臺執行;機臺的執行效果,能夠實時在生產管理系統中呈現。系統實現了生產計劃、工單派單、工序加工數量可視化、以及生產日報表、績效報表、訂單良率、刀模使用壽命等管理報表的自動化處理。通過微信端模切數字工廠,老板無論身處何地,都能利用碎片時間,隨時掌握工廠的生產運行狀況。


智能分切管理系統(MQ-CSP):


自主研發的基于計算機高級算法的分切管理系統,將訂單加工中原材料規格的各種“需求”,和倉庫中不同長短寬窄、不同保質期的各種“供給”之間,實現了一鍵集中分切、自動撮合的重大突破,自動生成領料單、分切單,以及缺料明細,提高了分切計算效率的同時,借助計算模型,極大地降低了材料總消耗數量,對于人工分切計算量繁重,且容易產生邊料浪費的大型模切廠,有立竿見影的效果。



但是這些對時代模切的客戶有什么影響?


第一能夠使用全套模切ERP的公司,說明公司具有著超強的執行力和大觀理念,ERP的搭建重來不是一個人或幾人的事,而是公司全員參與。沒有強大的執行力根本支撐不起這樣龐大而規范的管理體系也無形中提高了企業的管理門檻和整體素質。


第二傳統的ERP無法準確知道原料倉和成品倉實時庫存以及資金成本、無法快速準確計算訂單最少采購數量、生產發料沒有掃碼機制可能混料、產品制造無法追溯原料批次等帶來材料呆滯無法及時提醒;成品無法零庫存。臺賬不準造成采購無法精準買料:買少了延誤客戶交期,買多了堆積余料尾料;倉庫發料無法防呆,外觀接近的材料全靠人的經驗和責任心來預防,一旦發錯,做出來就是不合格產品,主材輔材一并報廢;最關鍵的是沒有標準化的追溯體系,不易博得優質客戶的青睞。得不償失?。?!


第三模切之家ERP會給使用者提供最真實,最有效,最實時,最準確的信息和數據支持,舉個例子,客戶詢盤,工作人員能夠直觀的看到客戶訂單的所有狀態包括詢價歷史、生產進度明細顯示,工單的領料、補料、退料、品檢、良品數、損耗率等自動統計??梢栽谧疃虝r間內提供最精準的解決方案,看得到的數據完全解決了客戶交期遙遙無期的痛點。


第四成本不精益,就無法賺取更高的利潤;或者反過來,產品售價就無法進一步降低,不易獲得更強的競爭優勢。等于客戶在為工廠的浪費成本買單。精益制造的好處是,通過工具找到了問題根源的抓手,尋根問底,徹底解決成本損耗環節。用每個月做500萬的中小模切廠舉例,精益制造讓毛利哪怕提高1%,每個月5萬元,每年60萬元的材料損耗就可以節省下來。節省下來的費用,可以用來補貼產品售價,形成競爭優勢,或者發放獎金,提高團隊凝聚力。粗放式和作坊式的生產企業,會越來越沒有競爭力。


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